公司主營：鍛件定製加（jiā）工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛（duàn）造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！合金鋼鍛件

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大型筒類鍛件多應用於壓力容器，壓（yā）力容器（qì）的發展趨勢是大型化和整體化（huà），設備的大型化使鍛件尺寸越來越大（dà），有些鍛件尺（chǐ）寸已超過（guò）現有壓（yā）機的（de）鍛造能力。

筒體鍛件的主要製造過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱處理→性（xìng）能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有（yǒu）影響，因此可通過控製熱加工（gōng）工藝（yì）過（guò）程來控製產品質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材（cái）料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化（huà）學成分、真空冶煉並真（zhēn）空澆注，保證得到高純淨度的鋼。

由於筒（tǒng）體鍛件（jiàn）尺寸超過現有水壓機的尺（chǐ）寸，無法利用水壓機直接鍛造出成品。筒（tǒng）體鍛件的鍛造（zào）在 150MN水壓機和筒體軋機上完成。先利用水壓機鍛造出半成品，然後在筒節軋機上軋製出成品。筒節的鍛造（zào）過程為：鐓粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛後冷（lěng）卻（què）是鍛造生產中（zhōng）很重要的一道（dào）工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴格執行（háng）冷卻規範，造（zào）成冷卻 不當也會產生廢（fèi）品。

中間檢驗：為（wéi）把住質量關，冷卻後的（de）檢驗不可少，此工（gōng）序主要（yào）是進行外（wài）觀和尺寸的檢驗。

鍛（duàn）後熱處理：為保證鍛（duàn）件內部質量及為下道工（gōng）序做好（hǎo）組織 準備，鍛件一般（bān）要經（jīng）過一熱處理後交貨。對於爐冷鍛件，常（cháng）將爐 冷和鍛後熱（rè）處理合並進行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂紋、折疊（dié）、重皮（pí）等。清理的主要方法有風鏟、砂輪（lún）和火（huǒ）焰清理（lǐ） 等。對於表麵要求光潔的胎模鍛件（jiàn）和模鍛件（jiàn），還要（yào）清除表（biǎo）麵氧（yǎng）化鐵皮，其清（qīng）理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序主要是檢驗（yàn）鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規定的（de）技術要求。包括鍛件表麵、外（wài）形和尺寸的（de）檢驗及複 驗。對於有特殊要求（qiú）的重要鍛件，還要（yào）進行硬度、力學性能、金相 組織（高（gāo）倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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軸鍛件（jiàn）有哪些技術要求？

鉴定师APP免费所說的鍛件是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加一定的壓力，使其產生塑性（xìng）變形以獲得具有一定的機械性能、一定形狀以及尺寸鍛件的一種加工（gōng）方法，鍛壓（鍛造以及衝壓（yā））的兩大組成部分之（zhī）一，通過鍛造是（shì）可以消除金屬（shǔ）在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等的缺陷，優化微觀組織結構，同時由於其保存了完整的金屬流線，軸鍛件的機械性能一般是要優於同樣材料的鑄件。

軸鍛件（jiàn）粗加工超聲檢測（cè）合格之後是要進行調質處理，此螺旋槳軸材質一般是為34CrMol鋼，其淬透性一般，衝擊性能要求較高，同時對強度的要求也是較高，在保證強度較高的（de）同時是要滿足衝擊（jī）要求十分困難，鍛件（jiàn）超長、超重，同時在熱處理前打孔，熱處理淬火（huǒ）的時候極（jí）易彎曲變形，並且容易淬裂、起火，是加大了工件淬火的難度，為控製（zhì）熱處理變形采（cǎi）用井（jǐng）式爐垂直懸掛熱處理，水冷透極（jí）容易造成工件淬裂，油冷（lěng）透是容易造成起火，並且力學性能難以達到，為了防止（zhǐ）在淬火時淬裂、起火，保（bǎo）證產品力學性能一次（cì）性合格，確（què）定了空冷+水冷+油冷的調質工藝。

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